簡(jiǎn)要描述:二維混合機筒體結構,混合效率高、筒體及支架可采用Q235碳鋼材質(zhì)、也可采用筒體SUS304不銹鋼材質(zhì)、和筒體支架全部SUS304材質(zhì),對特殊物料筒體可采用塑料筒體主要針對物料不能與金屬接觸的物料和有較強的腐蝕性物料特別制作、內外壁拋光、外形美觀(guān)、混合均勻、用途廣泛。
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品牌 | 如昂 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結構類(lèi)型 | 臥式 |
產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
物料類(lèi)型 | 粉狀與粒狀固體物料 | 動(dòng)力類(lèi)型 | 電動(dòng) |
料筒運動(dòng)方式 | 旋轉,二維 | 工作方式 | 高速式 |
裝置方式 | 固定式 | 卸料方式 | 翻缸傾倒 |
每次處理量范圍 | 101-500,501-1000 | 筒體轉速 | 605/12.1 |
工作容積 | 500-1000L |
一:二維混合機 由轉筒、擺動(dòng)架、機轉筒裝在擺動(dòng)架上,由四個(gè)滾輪支撐并由兩個(gè)擋輪對其進(jìn)行軸向定位,在四個(gè)支撐滾輪中,其中兩個(gè)傳動(dòng)輪由轉動(dòng)動(dòng)力系統拖動(dòng)使轉筒產(chǎn)生轉動(dòng)。擺動(dòng)架由一組曲柄擺桿機構來(lái)驅動(dòng),曲柄擺桿機構裝在機架上,擺動(dòng)架由軸承組件支撐在機架上,使轉筒在轉動(dòng)的同時(shí)又參與擺動(dòng),使筒中物料得以充分混合。
二:二維混合機 混合均勻性高,物料容器可移動(dòng),非常方便物料的裝載、混合、卸料和清洗。與上下游工藝易于集成,解決了多物料輸送造成的交叉污染和粉塵問(wèn)題。本機可配備各種物料容器,以滿(mǎn)足大批量、多品種的混合要求。
三:作業(yè)環(huán)境的要求:
1、混合機在物料混合中忌的兩點(diǎn),一混合運動(dòng)中離心力的存在,它能使不同密度的被混合物料產(chǎn)生偏析;被混合物料成團塊狀和聚積運動(dòng),是物料不能有效的擴散摻和,二維運動(dòng)混合機的運動(dòng)狀態(tài)客服上述弊病,它是混合機目前上理想的高效能混合設備。
2、搖擺顆粒機振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機驅動(dòng),運轉平衡、維修方便。,流態(tài)化均勻,無(wú)死空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
3、可調性好,適應面寬,料層厚度和在機內移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現無(wú)級調節。對物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規則時(shí)亦不影響工作效果?;旌蠙C采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染,作業(yè)環(huán)境清潔。
4、保持出料機構的清潔,出料機構在混合機運作當中,需要運轉靈活,在這一點(diǎn)上就應該時(shí)常做好出料機構處的清潔,及時(shí)清理掉積塵等殘留物,防止影響機械的正常運作。
四:應用行業(yè)
混合機廣泛用于醫藥、化工、食品、染料、飼料、化肥、農藥等行業(yè)。尤其適用于大噸位(1000L-10000L)各種固相物料的混合。本機混合筒在轉動(dòng)的同時(shí)又參與擺動(dòng),使筒中物料得以充分混合?;旌贤驳某隽峡谄x混合筒圓筒部分的中心線(xiàn),使該機具有混合迅速、混合量大、出料便捷等特點(diǎn)。
五:產(chǎn)品特點(diǎn):
混料機的轉筒可同時(shí)進(jìn)行二個(gè)運動(dòng),一個(gè)為轉筒的轉動(dòng),另一個(gè)為轉筒隨擺動(dòng)架的擺動(dòng)。被混合物料在轉筒內隨轉筒轉動(dòng)、翻轉、混合的同時(shí),又隨轉筒的擺動(dòng)而發(fā)生左右來(lái)回的摻混運動(dòng),在這兩個(gè)運動(dòng)的共同作用下,物料在短時(shí)間內得到充分的混合。EYH二維混料機適合所有粉、粒狀物料的混合。
六:應用:
混合機在X軸和Y軸上移動(dòng),而三維混合機在XYZ三軸上移動(dòng)。廣泛應用于醫藥、化工、食品、飼料、農藥等行業(yè),特別適用于大噸位各種固相物料的混合。二維混合機的攪拌筒既可旋轉又可擺動(dòng),使筒內物料充分混合,具有攪拌速度快、攪拌量大、卸料方便的特點(diǎn)。
七:二維混料機維修時(shí)的注意事項:
1、其減速機需要每三個(gè)月就換一次新油,替換時(shí)應先清洗減速機后再加新油。
2、拆卸各滾動(dòng)軸承,并進(jìn)行清洗檢査;
3、檢査主傳動(dòng)軸是否有曲折或磨損的現象。
4、檢查清洗料筒,替換密封圈和導向套易損件,檢査活塞桿是否有曲折變形和磨損現象。
5、檢査主要零件后做好記載,必要時(shí)測驗,準備好零件配件,提出下次維修替換。
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